环锤破碎机的工作原理

　　 环锤破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低、排出超硬物料能力强等特点。

　　 工作原理：

　　 环锤式碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过蓖板排除机外。

　　 主要结构：

　　 环锤式破碎机主要由机体，顶盖，装有环锤的转子，筛板，筛板调整装置等组成，电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴，端板，环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用。机体是由上下机壳，破碎板，筛板等部件组成，破碎板和筛板安装在托板上。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损。破碎腔由破碎板，筛板，反击板和转子形成。蜗杆，涡轮，指针等组成调整装置，主要调节和现实转子与筛板之间的间隙。

　　 安装要求：

　　 1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m 2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m 3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm 4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

　　 安装事项：

　　 按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。 破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下： 1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。 2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。 3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，需重新调整，至达到要求为止。

　　 试车：

　　 破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。 1、空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求： （1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求； （2）所有经固件都应紧固，无松动迹象； （3）飞轮运转平稳； （4）轴承温升不超过30℃； （5）轴承润滑正常，无漏油现象； 2、负载试车 负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求： 1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

　　 2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；

　　 生产操作：

　　 1、生产操作前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适量的润滑油； （2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。 （3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。 （4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。 （5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。 2、启动 首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。 3、运转 （1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。 （2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏恒昌设备和造成意外事故。 （3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。 （4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。 4、停车 （1）首先停止给料。 （2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。 （3）环锤式破碎机停车。 （4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。 5、间隙的调整 转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。 6、清理金属收集器 每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。