轴承座的一般设计

　　一、作用
  作为轴承的亲密伙伴，轴承座在整个轴系中扮演着重要的角色。它一般位于轴的两端，主要作用是支撑、固定轴承，使轴及其连接部件具有一定位置关系。另外，轴承座一般带有密封装置，从而减少轴承的污染。   二、材质
  制造轴承座的主要材质有铸钢（如ZG45）、灰口铸铁（如HT200）、球墨铸铁（如QT400-17）或不锈钢等。轧机轴承座主要采用铸钢。
  轴承座毛坯的选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小的轴承孔一般选择钢模铸造，也可采用实心铸件；孔径较大采用砂型铸造；大量生产时一般选择钢模铸造，既能提高生产率又能节约材料。
  三、分类
  轴承座根据其结构可分为剖分式轴承座、整体式轴承座、法兰轴承座、外球面轴承座等。轧机上用的主要是整体式轴承座。
  四、技术点
  （1）内孔
  内孔是轴承座起支撑和定位作用最主要的表面，它与轴承外圈相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级，精度要求高的一般取6级，内孔的形状精度一般控制的孔径公差范围内，对于精度要求高的轴承座，其形状公差控制在孔径公差的1/3~1/2。除了圆柱度和同轴度之外，还应考虑孔轴线直线度的要求。
  为保证零件的功能及提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为Ra3.2~Ra1.6。
  （2）孔轴心线到地面的距离
  保证底座与上盖的平行度和尺寸的要求。

　　   五、轴承座的维护与保养
 

　　   轴承座与轴承一样，都要定期地做维护与保养，以尽早发现问题早解决，提高生产率与经济型。轴承座在拆下后对其内部进行清洗，以清除杂质；然后观察其孔径面是否存在磨损，磕碰的现象；之后检查其孔径面的形>与尺寸精度，看是否符合现时的要求，有必要时作修复或报废处理。