亩产税收连续6年超百万

　　“外部环境发生巨变，我们以变应变，以新制胜、以高制胜、以快制胜，在高质量发展的大道上勇往直前。”日前，江苏泰慕士针纺科技股份有限公司总经理杨敏侃侃而谈化危为机的经营秘籍。今年上半年，这家传统服装企业同样面临俄乌战争、全球经济滞胀导致出口欧美订单断崖式下降的影响，仍保持健康稳定的发展。

　　走进泰慕士公司成衣技术部，30多名技术人员埋头设计、修改着一款款服装的款式，遇到难题，几名设计人员围着电脑屏幕上的图案一起讨论，智慧的火花碰撞，修改出更优版型。而在他们办公室西侧墙边，摆放着几十款得到客户认可的新产品。“这些都是最近开发的成衣，展示在技术人员的眼前，激励着每一位技术员多出爆款产品。”成衣技术部负责人告诉

　　建立柔性供应链，抢抓国内市场，也是泰慕士公司出奇制胜的一招。打“新”“快”组合拳，做大内销蛋糕。他们通过面料的研发、成衣创新版型的设计，提升穿着舒适度，拿下优质客户订单。“面对瞬息万变的国内市场，我们建立柔性供应链，畅销产品接到订单，7天交货。”杨敏说，“运用短平快的营销模式和一体化的生产供应链，满足市场多品种、小批量、高品质、快交期的需求，增强了企业不可替代性和独特的市场竞争力。”

　　位于如皋经济技术开发区的南通泰慕士服装有限公司，成立于1992年，善于化危为机，源于他们曾经历过两次金融危机的考验，提前构筑起拒危挡险的防火墙。当大多数服装企业盯着来钱快的来料加工时，而泰慕士公司决策层打的却是可持续发展的算盘，不惜巨资，从国外引进先进技术设备，打造从织造、漂染、缝纫、成衣一条龙的全产业链生产体系，迈向产业高端。

　　向内挖“钱”，在泰慕士公司无处不在。服装缝制车间，一片繁忙，却看不到一个搬运工，500多名缝纫工分布在各自工位上埋头缝纫，一件件半成品在空中自动吊挂线上来回穿梭，自动模板机前一个个精细工序自动成形，实现简单工序员工做，精细作业机器做的生产格局。推进智能化改造和数字化转型，他们引进智能设备150余套，将染色车间和裁剪车间打造成江苏省示范智能车间，生产效率大提升，管理成本持续下降。他们立足产业禀赋优化生产工艺，改进生产设备，建立环境、安全、能源安全运行体系，实现节水、节能、降耗的绿色发展。

　　集约化用地，也是泰慕士公司挖“钱”的拿手好戏。随着生产规模逐年扩大，他们眼睛向内挖“地”，厂房长到5层，成为南通集约化用地的典范。

　　“我们持续推行卓越绩效管理，打牢发展基础，激发内生动力，连续多年被评为全国服装行业百强企业，亩均税收连续6年超过100万元。”杨敏自豪地说。